鎂合金的微弧氧化技術(shù)及裝備

    微弧氧化(又稱等離(lí)子體(tǐ)電解氧化)是一項在鋁、鎂、钛金屬及其合金工(gōng)件(jiàn)表面形成陶瓷膜層的新技術(shù)，所形成的膜層具有良好的抗腐蝕性、耐磨損及耐熱(rè)性。項目主要技術(shù)如(rú)下：
  （1）微弧氧化專用電源
   開發了μArc-I型微弧氧化專用電源，該電源可(kě)輸出多種波形，其電壓、電流、占空比、頻率等均可(kě)以獨立調節；具有效率高、抗幹擾能力強、參數控制精确、使用方便等特點；還(hái)可(kě)以用于鋁合金、钛合金的微弧氧化處理(lǐ)。
  （2）獲得(de)了兩種性能良好的環保型微弧氧化電解液配方
通過大(dà)量的試驗，篩選出以(NaPO3)6和氟化物爲主要組元的磷酸鹽系電解液和以Na2SiO4和氟化物爲主要組元的矽酸鹽系電解液。這兩種電解液具有良好的穩定性、分(fēn)散性和覆蓋能力，而且配方組份環保、消耗量少，有很高的工(gōng)業應用價值。
  （3）優化了鎂合金微弧氧化的工(gōng)藝參數
     通過電參數優化與顯微分(fēn)析相(xiàng)結合方法，探明了電壓、占空比、頻率等電參數對膜層的厚度、緻密度及表面粗糙度以及膜層性能的影(yǐng)響，可(kě)實現通過控制電參數獲得(de)滿足不同工(gōng)況需要的陶瓷膜層。
     經該技術(shù)處理(lǐ)後工(gōng)件(jiàn)表面(包括内表面)呈灰白(bái)色，膜層均勻，顔色均一，膜層與基體(tǐ)結合牢固。
     該技術(shù)廣泛應用于航天、航空、兵(bīng)器、機(jī)械、汽車、石油化工(gōng)、紡織、印刷，電子、輕工(gōng)、醫療等行業的鎂合金零件(jiàn)的表面處理(lǐ)。還(hái)可(kě)用于鋁合金、钛合金零件(jiàn)的表面處理(lǐ)，也可(kě)用于零部件(jiàn)的表面修複。
     該技術(shù)可(kě)顯著提高鎂合金工(gōng)件(jiàn)的使用性能和使用壽命，且工(gōng)藝工(gōng)序簡單、生(shēng)産效率高，并能減少環境污染。