本技術(shù)爲國(guó)家自(zì)然科(kē)學基金研究成果。90%以上的鉛酸電池都(dōu)得(de)以回收,但(dàn)是目前絕大(dà)部分(fēn)二次鉛資源回收都(dōu)采用高溫熔煉工(gōng)藝,高能耗、SO2酸雨(yǔ)氣體(tǐ)及CO2溫室氣體(tǐ)的排放(fàng)、揮發性鉛粉塵煙氣等問(wèn)題困擾着傳統的二次鉛回收工(gōng)藝的發展。本技術(shù)是與英國(guó)劍橋大(dà)學合作(zuò)産生(shēng)的專利技術(shù),利用有機(jī)酸與廢舊鉛酸電池的漿料進行酸浸反應,生(shēng)成有機(jī)鉛化合物作(zuò)爲前驅體(tǐ),在合适的低溫焙燒工(gōng)藝(300-500℃)下,就(jiù)可(kě)以制備納米氧化鉛顆粒。利用制備的納米氧化鉛顆粒直接可(kě)以用于鉛酸蓄電池的生(shēng)産,可(kě)能獲得(de)高性能的鉛酸電池。
本專利技術(shù)低溫回收納米氧化鉛技術(shù),具有濕法工(gōng)藝的特點,可(kě)以先建造小規模生(shēng)産線,也可(kě)以組建大(dà)規模生(shēng)産線,具有投資規模靈活,生(shēng)産的納米氧化鉛可(kě)以直接作(zuò)爲鉛酸蓄電池的原料。
本技術(shù)具有能耗低、生(shēng)産成本低、産品附加值高等特點。濕法冶金工(gōng)藝可(kě)以按單元操作(zuò)組合,投資規模靈活,具有較好的市場前景。該技術(shù)應用于電池行業、材料回收行業、汽車零配件(jiàn)行業。